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精密機械加工的高效率和高精度的加工以(yǐ)及超精密加工在一定程度(dù)上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可(kě)以犧牲加(jiā)工(gōng)效率為保證。采(cǎi)用拉延(yán)方法加工時,最(zuì)大變形力僅為17t,而采用(yòng)冷擠壓方法(fǎ)加工時,則需變形(xíng)力132t,這時作(zuò)用(yòng)在冷擠壓凸模上的單位(wèi)壓力達2300MPa以上。模具(jù)除需要具(jù)有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性(xìng)。
精密機械加工主要是通過其各種(zhǒng)機(jī)械對(duì)工件的外形尺寸或功用(yòng)進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度(dù)狀況(kuàng),分(fèn)為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在(zài)一個工作地址,對一個或(huò)一組(zǔ)工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並(bìng)且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
精密機械加(jiā)工的技術規程是規則(zé)零件機械(xiè)加工技術進程和(hé)操作辦法等技術文件之一(yī),它是在(zài)具體的出產條件下,把較為合理(lǐ)的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫(xiě)成技術(shù)文件,經批閱後用(yòng)來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目(mù)及查驗辦法、切削用(yòng)量、時間定額等。




